Без, нигездә, ПВХ түшәм панельен ясыйбыз,стеналар, WPC ишек рамкалары, тәрәзәләр, магистраль экструдер машиналары.
Барыбызга да билгеле булганча, ПВХ (поливинил хлорид) җылылыкка сизгер пластмасса, һәм аның яктылык тотрыклылыгы да начар.Heatылылык һәм яктылык тәэсирендә де-HCl реакциясенә җиңел, гадәттә деградация дип атала.Деградация нәтиҗәсе - пластик продуктларның көче кими, төссезләнә, кара сызыклар барлыкка килә, һәм авыр очракларда продуктлар куллану бәясен югалта.ПВХ деградациясенә тәэсир итүче факторларга полимер структурасы, полимер сыйфаты, тотрыклылык системасы, формалаштыру температурасы һ.б. керә.Тәҗрибә буенча, ПВХ профильләренең сары булуы күбесенчә паста белән бәйле.Сәбәбе - үлемнең агым каналы акылсыз яки агым каналындагы җирле полировка яхшы түгел, һәм тукталыш өлкәсе бар.ПВХ профильләренең сары сызыгы күбесенчә машина барреленә ябыштырыла.Төп сәбәп - кулак тәлинкәләре (яки күчү җиңнәре) арасында үле почмак бар, һәм материаль агым шома түгел.Әгәр дә сары сызык ПВХ профилендә вертикаль туры булса, туктап калган материал үлем чыгуында;сары сызык туры булмаса, ул, нигездә, күчү җиңендә.Әгәр дә формула һәм чимал үзгәрмәгәндә сары сызык барлыкка килсә, сәбәп нигездә механик структурадан табылырга тиеш, һәм черүнең башлангыч ноктасы табылырга һәм бетерелергә тиеш.Әгәр дә сәбәп механик структурадан табылмаса, формулада яки процесста проблема бар дип санарга кирәк.Деградациядән саклану чаралары түбәндәге аспектларны үз эченә ала:
1) чималның техник күрсәткечләрен катгый контрольдә тоту, квалификацияле чимал куллану;
2) ПВХ материалларын деградацияләү җиңел булмаган формалаштыру процессын формалаштыру.
3) формалаштыру җиһазлары һәм формалары яхшы структураланырга тиеш, һәм җиһазлар һәм материаллар арасындагы контакт өслегендә булырга мөмкин булган үлгән почмаклар яки кимчелекләр бетерелергә тиеш;агым каналы тәртипкә китерелергә һәм озынлыкка туры килергә тиеш;җылыту җайланмасын яхшыртырга, температураны күрсәтүче җайланманың сизгерлеген һәм суыту системасының эффективлыгын күтәрергә кирәк.
бөкләнү деформациясе
ПВХ профильләрен бөкләү һәм деформацияләү - экструзия процессында киң таралган проблема.Сәбәпләре: үлемнән тигез булмаган агызу;суыту һәм көйләү вакытында материалны суыту җитәрлек түгел, һәм кысылудан соң туры килми;җиһазлар һәм башка факторлар
Экструдерның бөтен сызыгының концентрациясе һәм дәрәҗәсе ПВХ профильләренең бөкләнү деформациясен чишү өчен алшарт.Шуңа күрә, экструдерның концентрациясе һәм дәрәҗәсе, үлгән, калибрланган үлгән, суүткәргеч һ.б. форманы алыштырган вакытта төзәтергә кирәк.Алар арасында, ПВХ профильләренең бөкләнүен чишү ачкычы.Машинаны эшләтеп җибәргәнче, үлән җентекләп җыелырга тиеш, һәм һәр өлеш арасындагы аермалар эзлекле булырга тиеш.Dieлем температурасын көйләгез.Әгәр көйләү яраксыз булса, материалның пластиклаштыру дәрәҗәсе тиешенчә күтәрелергә тиеш.Ярдәмче көйләү Вакуум дәрәҗәсен һәм көйләү формасының суыту системасын көйләү - ПВХ профильләренең деформациясен чишү өчен кирәкле чара.Керү стрессын күтәргән профиль ягында суыткыч су күләме артырга тиеш;механик офсет үзәге ысулы көйләү, ягъни җитештергәндә көйләү өчен кулланыла, калибрлау уртасында урнашкан болтлар профильнең бөкләнү юнәлеше буенча кире бераз көйләнә (бу ысулны кулланганда сак булырга кирәк, һәм көйләү күләме артык зур булырга тиеш түгел).Форманы саклауга игътибар итү - яхшы профилактик чара.Сез форманың эш сыйфатына зур игътибар бирергә тиеш, форманы теләсә нинди вакытта фактик ситуация буенча сакларга һәм сакларга.
Aboveгарыдагы чараларны күреп, профильнең бөкләнү деформациясе бетерелергә мөмкин, һәм экструдерга югары сыйфатлы PVC профильләрен тотрыклы һәм гадәти рәвештә җитештерү гарантияләнә ала.
Түбән температураның тәэсир көче
ПВХ профильләренең түбән температуралы тәэсир көченә тәэсир итүче факторларга формула, профиль бүлеге структурасы, форма, пластилизация дәрәҗәсе, сынау шартлары һ.б. керә.
(1) Формула
Хәзерге вакытта, CPE эффект үзгәртүчесе буларак киң кулланыла.Алар арасында, хлорның 36% масса өлеше булган CPE ПВХга яхшырак модификация эффектына ия, һәм дозасы масса буенча 8-12 өлеш.ПВХ белән эластиклык һәм ярашу.
2) Профиль бүлеге структурасы
Qualityгары сыйфатлы ПВХ профильләре яхшы кисемтә структурасына ия.Гомумән алганда, кечкенә киселешле структура зур кисемтә булган структурага караганда яхшырак, һәм кисемтәдә эчке ныгыту урыны тиешенчә куелырга тиеш.Эчке кабырга калынлыгын арттыру һәм эчке кабырга белән дивар арасындагы бәйләнештә түгәрәк дуга күчү барысы да түбән температураның йогынтысын яхшырту өчен ярдәм итә.
3) форма
Форманың түбән температураның тәэсир көченә тәэсире, эретү басымында һәм суыту вакытында стресс контролендә чагыла.Рецепт билгеләнгәч, эретү басымы, нигездә, үлем белән бәйле.Dieлемнән чыккан профильләр төрле суыту ысуллары ярдәмендә төрле стресс таратуларын китерәчәк.ПВХ профильләренең түбән температурага тәэсир итү көче стресс тупланган җирдә начар.ПВХ профильләре тиз суытылганда, алар югары стресска биреләләр.Шуңа күрә, калибрлау формасының суыткыч су каналының урнашуы бик мөһим.Су температурасы гадәттә 14 ° C-16 ° C белән контрольдә тотыла.Акрын суыту ысулы ПВХ профильләренең түбән температуралы тәэсир көчен яхшырту өчен файдалы.
Форманың яхшы торышын тәэмин итү өчен, озак вакытлы өзлексез җитештерү аркасында пычракны тыеп тормас өчен, үләнне регуляр рәвештә чистартыгыз, нәтиҗәдә түбән температураның тәэсир итү көченә йогынты ясаучы кимү һәм нечкә терәк кабыргасы.Калибрлау формасын регуляр чистарту калибрлау вакуумын һәм калибрлау формасының су агымын тәэмин итә ала, профиль җитештерү процессында җитәрлек суытуны тәэмин итә, кимчелекләрне киметә һәм эчке стрессны киметә.
4) Пластиклаштыру дәрәҗәсе
Күп санлы тикшеренүләр һәм тест нәтиҗәләре шуны күрсәтә: ПВХ профильләренең түбән температуралы тәэсир көченең иң яхшы бәясе пластилизация дәрәҗәсе 60% -70% булганда алына.Тәҗрибә шуны күрсәтә: "югары температура һәм түбән тизлек" һәм "түбән температура һәм югары тизлек" шул ук дәрәҗәдә пластилизация ала ала.Ләкин, түбән температура һәм югары тизлек җитештерүдә сайланырга тиеш, чөнки җылылык энергиясен куллану түбән температурада киметелергә мөмкин, һәм җитештерү тизлеге югары тизлектә яхшырырга мөмкин, һәм ике винтлы экструдер экструдеры булганда кыру эффекты ачык күренә. югары тизлектә.
(5) Тест шартлары
GB / T8814-2004 түбән температуралы тәэсир сынауларында катгый кагыйдәләр бар, мәсәлән, профиль озынлыгы, чүкеч массасы, чүкеч радиусы, туңдыру шартлары, сынау мохите һ.б. Тест нәтиҗәләрен төгәл итәр өчен, югарыдагы кагыйдәләр булырга тиеш. катгый рәвештә.
Алар арасында: "төшкән авырлыкның үрнәк үзәгенә йогынтысы" "төшкән авырлыкның үрнәк куышлыгы үзәгенә йогынты ясау" дип аңларга кирәк, мондый тест нәтиҗәләре реаль.
Түбән температураның йогынтысын яхшырту чаралары түбәндәгечә:
1. Кулланылган материалларның сыйфатын катгый тикшерегез, үлгән агызуның матди торышына һәм вакуум портына игътибар итегез.Dieлнең агымы бер үк төстә булырга тиеш, билгеле ялтыравык булырга тиеш, һәм агызу бертөрле булырга тиеш.Кул белән юганда яхшы эластик булырга тиеш.Төп двигательнең вакуум портындагы материал "фасоль эремчеге калдыклары" хәлендә, һәм ул башта пластиклашканда яктылык җибәрә алмый.Төп двигатель токы һәм баш басымы кебек параметрлар тотрыклы булырга тиеш.
2. Пластиклаштыру эффектын тәэмин итү өчен процесс контролен стандартлаштырыгыз.Температураны контрольдә тоту "бассейн" процессы булырга тиеш.Экструдерның беренче зонасыннан башына җылылык температурасы үзгәрүе "бассейн" тибы булырга тиеш.Материалның тигез җылытылуын тәэмин итү өчен "эчке һәм тышкы баланска" үзгәртегез.Шул ук формула булган очракта, экструзия процессы зур үзгәртелергә тиеш түгел.
Пост вакыты: июнь-07-2023
