Пластик экструзия - чимал пластмассаны эретеп, өзлексез профильгә әверелгән югары күләмле җитештерү процессы.Экструзия торба / торба, һава торышы, фехтовкалау, палуба тимер юллары, тәрәзә рамкалары, пластик пленкалар һәм тышлау, термопластик каплау, чыбык изоляциясе кебек әйберләр җитештерә.
Бу процесс пластик материалны (гранатлар, гранулалар, плитәләр яки порошоклар) ашатудан экструдер барреленә ашатудан башлана.Материал әкренләп борылган винталар һәм баррель буенда урнаштырылган җылыткычлар ярдәмендә эретелә.Аннары эретелгән полимер полимерны суыту вакытында каты формага китерә торган үлемгә мәҗбүр ителә.
ТАРИХ
Торба экструзиясе
Хәзерге экструдерның беренче прекурсорлары XIX гасыр башында эшләнгән.1820-нче елда Томас Ханкок эшкәртелгән каучук кисәкләрен эшкәртү өчен эшләнгән каучук "мастикатор" уйлап тапты, һәм 1836-нчы елда Эдвин Чаффи резинга кушылмаларны кушу өчен ике роликлы машина уйлап тапты.Беренче термопластик экструзия 1935-нче елда Германиянең Гамбург шәһәрендә Пол Тростер һәм аның хатыны Эшли Гершофф булган.Озакламый LMP-ның Роберто Коломбо Италиядә беренче игезәк винт экструдерларын эшләде.
Процесс
Пластмасса экструзиясендә чимал кушылма материал гадәттә нурлар (кечкенә бөртекләр, еш кына чайыр дип атала) формасында була, алар гравитация өстен куелган хоппердан экструдер барреленә ашаталар.Төсләр һәм УВ ингибиторлары кебек өстәмәләр (сыек яки пелет формасында) еш кулланыла һәм хопперга килгәнче резинага кушылырга мөмкин.Процессның экструдер технологиясе ягыннан пластик инъекция формалаштыру белән бик күп уртак яклары бар, гәрчә ул гадәттә өзлексез процесс.Пультрузия өзлексез озынлыктагы бик күп охшаш профильләр тәкъдим итә алса да, гадәттә өстәмә ныгыту белән, бу полимер эретүне плитка аша чыгару урынына әзер продуктны үлемнән чыгару белән ирешелә.
Материал азык тамагына керә (баррель артындагы тишек) һәм винт белән контактка керә.Әйләнүче винт (гадәттә 120 әйләнештә борыла) пластик мишәрләрне җылытылган баррельгә алга этәрә.Кирәкле экструзия температурасы ябык җылыту һәм башка эффектлар аркасында баррельнең билгеләнгән температурасына бик сирәк тигез.Күпчелек процессларда җылыту профиле баррель өчен куелган, анда өч яки аннан да күбрәк мөстәкыйль PID белән идарә итүче җылыткыч зоналар баррель температурасын арттан (пластик кергән урында) фронтка күтәрәләр.Бу пластик мишәрләр әкренләп эрергә мөмкинлек бирә, чөнки алар баррель аша этәрелә һәм полимерның деградациясенә китерергә мөмкин булган кызып китү куркынычын киметә.
Өстәмә җылылык баррель эчендә булган көчле басым һәм сүрелү ярдәмендә.Чынлыкта, экструзия линиясе кайбер материалларны җитәрлек тиз эшләсә, җылыткычлар ябылырга мөмкин һәм эретү температурасы баррель эчендә генә басым һәм сүрелү белән саклана.Күпчелек экструдерларда, артык җылылык барлыкка килсә, температураны билгеләнгән бәядән түбән тоту өчен суыткыч җанатарлар бар.Әгәр дә мәҗбүри һава суыту җитәрлек булмаса, суыту курткалары кулланыла.
Компонентларны күрсәтү өчен пластик экструдер ярты киселгән
Баррельнең алгы өлешендә эретелгән пластмасса винтаны калдыра һәм эретүдәге пычраткыч матдәләрне бетерү өчен экран пакеты аша уза.Экраннар ваткыч тәлинкә белән ныгытыла (калын металл шакмак, аның аша күп тишекләр борауланган), чөнки бу вакытта басым 5000 псидан (34 MPa) артып китә ала.Экран пакеты / ваткыч тәлинкә җыю шулай ук баррельдә арткы басым ясарга ярдәм итә.Арткы басым полимерны бертөрле эретү һәм дөрес катнаштыру өчен кирәк, һәм күпме басым барлыкка килүен төрле экран пакеты составы (экраннар саны, чыбык туку күләме һәм башка параметрлар) белән "кысып" була.Бу сындыргыч тәлинкә һәм экран пакеты комбинациясе шулай ук эретелгән пластикның "әйләнү хәтерен" бетерә һәм аның урынына "озын хәтер" тудыра.
Брейкер тәлинкәсе аша үткәннән соң эретелгән пластмасса үлә.Соңгы продуктка аның профиле бирелә һәм эретелгән пластик цилиндрик профильдән продуктның профиль формасына тигез агып китсен өчен эшләнергә тиеш.Бу этапта тигез булмаган агым профильнең кайбер нокталарында кирәкмәгән калдык стресслары булган продукт җитештерә ала, бу суытуга китерергә мөмкин.Даими профильләр белән чикләнгән төрле формалар булдырырга мөмкин.
Продукция хәзер суытылырга тиеш һәм бу гадәттә экструдатны су мунчасы аша тартып алу белән ирешелә.Пластмасса бик яхшы җылылык изоляторы, шуңа күрә тиз суыту авыр.Корыч белән чагыштырганда, пластик җылылыкны 2000 тапкыр әкренрәк үткәрә.Труба яки торба экструзия линиясендә мөһерләнгән су мунчасы яңа төзелгән һәм әле эретелгән труба яки торба җимерелмәсен өчен, җентекләп контрольдә тотылган вакуум белән эшләнә.Пластик тышлау кебек продуктлар өчен суыту суыту ролллары җыелмасы аша тартыла.Фильмнар һәм бик нечкә тышлау өчен, һаваны суыту, суыту этабы кебек, суыту этабы кебек эффектив булырга мөмкин.
Пластик экструдерлар шулай ук чистартылган, сортланган һәм / яки кушылганнан соң эшкәртелгән пластик калдыкларны яки башка чималны эшкәртү өчен киң кулланыла.Бу материал гадәттә эшкәртү өчен прекурсор буларак куллану өчен, мишәр яки пелет запасларына чабу өчен яраклы филаментларга чыгарыла.
Дизайн
Термопластик винтта мөмкин булган биш зона бар.Тармакта терминология стандартлашмаганлыктан, төрле исемнәр бу зоналарга мөрәҗәгать итә ала.Төрле полимерның төрле винт конструкцияләре булачак, кайберләре мөмкин булган зоналарның барысын да кертмиләр.
Гади пластик экструзия винтасы
Бостон Мэтьюсның экструдер винталары
Күпчелек винтларның бу өч зонасы бар:
● Туклану зонасы (каты җибәрү зонасы дип тә атала): бу зона резинаны экструдерга тукландыра, һәм канал тирәнлеге гадәттә бөтен зонада бер үк.
● Эретү зонасы (күчү яки кысу зонасы дип тә атала): полимерның күбесе бу бүлектә эретелә, һәм канал тирәнлеге әкренләп кечерәя.
● ingлчәү зонасы (шулай ук эретү конвейеры дип атала): бу зона соңгы кисәкчәләрне эретә һәм бердәм температура һәм составка кушыла.Тасма зонасы кебек, канал тирәнлеге бу зонада даими.
Моннан тыш, вентиляцияләнгән (ике этаплы) винт бар:
● Декомпрессия зонасы.Бу зонада винтның өчтән ике өлеше канал кинәт тирәнәя, бу басымны җиңеләйтә һәм тозакка эләккән газларны (дым, һава, эреткечләр яки реакторлар) вакуум белән чыгарырга мөмкинлек бирә.
● Икенче үлчәү зонасы.Бу зона беренче үлчәү зонасына охшаган, ләкин зуррак канал тирәнлеге белән.Бу эретүне экраннарга һәм үлеләргә каршы тору өчен репрессияләргә хезмәт итә.
Еш кына винт озынлыгы аның диаметрына L: D нисбәте дип атала.Мәсәлән, 6 дюйм (150 мм) диаметрлы винт 24: 1 озынлыкта 144 дюйм (12 фут), 32: 1дә 192 дюйм (16 фут) озынлыкта булачак.25: 1 L: D нисбәте еш очрый, ләкин кайбер машиналар күбрәк катнашу һәм шул ук винт диаметрында күбрәк чыгару өчен 40: 1 гә кадәр күтәрелә.Ике этаплы (вентиляцияләнгән) винтлар, гадәттә, ике өстәмә зонаны исәпкә алу өчен 36: 1.
Eachәр зона температураны контрольдә тоту өчен баррель стенасында бер яки берничә термокупл яки РТД белән җиһазландырылган."Температура профиле", ягъни һәр зонаның температурасы соңгы экструдатның сыйфаты һәм характеристикалары өчен бик мөһим.
ТИПИК ЭКСТРУЗИЯ МАТЕРИАЛАРЫ
Экструзия вакытында HDPE торба.HDPE материалы җылыткычтан, үлемгә, аннары суыткычка керә.Бу Acu-Power үткәргеч торбасы бергә экстрадицияләнә - электр кабельләрен билгеләү өчен, нечкә кызгылт сары куртка белән кара.
Экструзиядә кулланылган типик пластик материалларга полиэтилен (PE), полипропилен, ацетал, акрил, нейлон (полиамидлар), полистирол, поливинил хлорид (ПВХ), акрилонитрил бутадиен стирол (ABS) һәм поликарбонат керә. ]
EЛЛӘР ТYРЛӘРЕ
Пластик экструзиядә кулланылган төрле үләннәр бар.Dieлем төрләре һәм катлаулылык арасында зур аермалар булырга мөмкин, ләкин барлык үлгәннәр полимер эретүне өзлексез экструзияләргә мөмкинлек бирә, инъекция формалаштыру кебек өзлексез эшкәртүдән аермалы буларак.
Фильм экструзиясе
Пластик пленкаларның экструзиясе
Сәүдә сумкалары һәм өзлексез тышлау кебек продуктлар өчен пластик пленка җитештерү шартланган кино линиясе ярдәмендә ирешелә.
Бу процесс үлгәнгә кадәр регуляр экструзия процессы белән бертигез.Бу процесста кулланылган өч төп төр бар: еллык (яки кроссхед), үрмәкүч һәм спираль.Еллык үлү иң гади, һәм полимер эретү каналына таянып, үлемнең барлык кисемтәләре тирәсендә үлә;бу тигез булмаган агымга китерергә мөмкин.Iderрмәкүч үлә, берничә "аяк" аша тышкы үлән боҗрасына бәйләнгән үзәк мандельдән тора;агым еллык үлгәннәргә караганда симметрияле булса, фильмны зәгыйфьләндерә торган эретеп ябыштыручы линияләр җитештерелә.Спираль үлгәннәр эретеп ябыштыручы линияләр һәм асимметрик агым проблемаларын бетерәләр, ләкин иң катлаулы.
Зәгыйфь ярым каты торба чыгару өчен, эретү үлгәнче бераз суытыла.Бу трубаның диаметры һава басымы аша тиз арада киңәйтелә, һәм трубка роликлар белән өскә ясала, пластмассаны аркылы сузып, юнәлешне сыза.Рәсем ясау һәм селкетү фильмның экстрадиция трубасына караганда нечкә булуына китерә, һәм шулай ук полимер молекуляр чылбырларны иң пластик штаммны күргән якка тигезли.Әгәр дә фильм шартлаганнан күбрәк тартылса (соңгы труба диаметры экструди диаметрга якын) полимер молекулалары тарту юнәлеше белән бик тәңгәлләшәчәкләр, бу юнәлештә көчле, ләкин аркылы юнәлештә зәгыйфь фильм ясыйлар. .Диаметры экструдиаль диаметрга караганда зуррак булган трансверс юнәлештә көчлерәк булыр, ләкин тарту юнәлешендә азрак.
Полиэтилен һәм башка ярым кристалл полимерлар булганда, фильм суытканда ул аяз сызыгы дип атала.Фильм салкынлашуын дәвам иткәндә, ул берничә катлы роликлар аша яссы трубкага тигезләнү өчен ясала, аннары аны бозарга яки ике яки күбрәк роллга бүлеп була.
Плитка / фильм экструзиясе
Пластик / пленка экструзиясе пластмасса яисә пленкаларны чыгару өчен кулланыла.Ике төрле үлгән кулланыла: Т формасындагы һәм пальто элгеч.Бу үлүләрнең максаты - полимер эретү агымын экструдердан бер түгәрәк чыганактан нечкә, яссы планар агымга юнәлтү.Ике төрдә дә үлемнең бөтен кисемтәләре буенча даими, бердәм агым тәэмин ителә.Суыту гадәттә суыту ролллары (календарь яки “суыту” ролллары) аша тартыла.Таблицаны экструзиядә бу ролллар кирәкле суытуны гына түгел, таблицаның калынлыгын һәм өслек текстурасын да билгели.Еш кына ко-экструзия төп материал өстендә бер яки берничә катлам куллану өчен кулланыла, UV-үзләштерү, текстура, кислород үткәрү каршылыгы яки энергия чагылышы кебек үзенчәлекләр алу өчен.
Пластик таблицалар запасы өчен гадәти экструзия процессы - термоформинг, анда бит йомшак (пластик) кадәр җылытыла һәм форма аша яңа формага керә.Вакуум кулланылганда, бу еш вакуум формалашуы дип сурәтләнә.Ориентация (ягъни 1-36 дюйм тирәнлектә төрле булырга мөмкин булган формага тартылу мөмкинлеге / таблицаның тыгызлыгы) бик мөһим һәм күпчелек пластмассалар өчен цикл вакытын формалаштыруга зур йогынты ясый.
Тубинг экструзиясе
ПВХ торбалар кебек экструдий торбалар, шартланган пленка экструзиясендә кулланылган бик охшаган үлгәннәр ярдәмендә җитештерелә.Позитив басым эчке куышларга пин аша кулланылырга мөмкин, яисә тискәре басым вакуум үлчәме ярдәмендә тышкы диаметрга дөрес үлчәмнәрне дөрес кулланырга мөмкин.Өстәмә люменьлар яки тишекләр үлемгә тиешле эчке мандельлар кертеп кертелергә мөмкин.
Бостон Мэтьюс медицина экструзиясе линиясе
Күп катламлы торбалар куллану автомобиль сәнәгате, сантехника һәм җылыту сәнәгате һәм төрү өлкәсендә дә бар.
Куртка экструзиясе өстендә
Экструзия өстендә пластик катламны булган чыбыкка яки кабельгә кулланырга мөмкинлек бирә.Бу чыбыкларны изоляцияләү өчен типик процесс.
Тимер чыбык, трубка (яки куртка) һәм басым өстендә каплау өчен кулланылган ике төрле корал кораллары бар.Куртка кораллауда полимер эретү эчке чыбыкка үле иреннәргә кадәр кагылмый.Басым кораллауда эретү эчке чыбык белән үле иреннәргә кадәр барып җитә.бу эретүнең яхшы ябышуын тәэмин итү өчен югары басымда эшләнә.Яңа катлам белән булган чыбык арасында интим контакт яки ябышу кирәк булса, басым кораллау кулланыла.Ябышу теләмәгән / кирәк булмаса, аның урынына куртка кораллау кулланыла.
Коэктрузия
Коэкструзия - бер үк вакытта берничә катлам материалның экструзиясе.Бу төр экструзия ике яки аннан да күбрәк экструдерны куллана, эретелгән һәм төрле ябыштыргыч пластмассаларның тотрыклы күләмен бер экструзия башына (үлә) китерә, бу материалларны кирәкле формада чыгарачак.Бу технология югарыда тасвирланган процессларның теләсә кайсысында кулланыла (шартлатылган пленка, артык каплау, трубка, таблица).Катлам калынлыгы чагыштырмача тизлек һәм материаллар китерүче аерым экструдерларның зурлыклары белән идарә ителә.
5: 5 Косметик "кысу" трубасының катлам ко-экструзиясе
Күпчелек реаль дөнья сценарийларында бер полимер кушымтаның барлык таләпләрен канәгатьләндерә алмый.Катлаулы экструзия кушылган материалны экструдицияләргә мөмкинлек бирә, ләкин коэкструзия аерым материалларны экструди продуктта төрле катлам итеп саклый, кислород үткәрүчәнлеге, көче, каты булуы һәм кием каршылыгы кебек төрле характерлы материалларны тиешле урнаштырырга мөмкинлек бирә.
Экструзия каплавы
Экструзия каплавы шартланган яки кастинг фильм процессын куллана, кәгазь, фольга яки пленка өстәмә катламны каплау өчен.Мәсәлән, бу процесс кәгазьнең характеристикаларын яхшырту өчен полиэтилен белән каплап, суга чыдамрак булырга мөмкин.Экструдий катлам тагын ике материалны бергә туплау өчен ябыштыргыч буларак кулланылырга мөмкин.Тетрапак - бу процессның коммерция мисалы.
КОМПУНД ЧЫГЫШЛАР
Катлаулы экструзия - пластик кушылмалар бирү өчен бер яки берничә полимерны өстәмәләр белән кушкан процесс.Тасмалар гелец, порошок һәм / яки сыеклык булырга мөмкин, ләкин продукт гадәттә пелет формасында, экструзия һәм инъекция формалаштыру кебек пластик формалаштыру процессларында куллану өчен.Традицион экструзиядәге кебек, куллану зурлыгына һәм кирәкле үткәрүгә карап машина зурлыкларында киң диапазон бар.Традицион экструзиядә бер яки ике винтлы экструдерлар кулланылса да, кушылу экструзиясендә адекват катнашу кирәклеге икеләтә винт экструдерларны мәҗбүри итә.
ЭКСТРУДЕР ТYРЛӘРЕ
Игезәк винт экструдерларның ике төре бар: бергә әйләнү һәм контр-әйләнү.Бу номенклатура һәр винтның икенчесе белән чагыштырганда чагыштырма юнәлешен аңлата.Ко-ротация режимында ике винт та сәгать юлы яисә счетчик сәгате буенча әйләнә;контр-ротациядә бер винт сәгать юлы белән әйләнә, икенчесе сәгать сызыгы буенча әйләнә.Күрсәтелгәнчә, бирелгән кисемтәләр мәйданы һәм бер-берсенә каплану дәрәҗәсе өчен, охшаш тизлек һәм катнашу дәрәҗәсе бергә әйләнүче игезәк экструдерларда югарырак.Ләкин, контр-әйләнүче экструдерларда басымны арттыру югарырак.Винт дизайны гадәттә модульле, чөнки төрле конвейер һәм катнаш элементлар валларда урнаштырылган, процесс үзгәрү яки аерым компонентларны кием яки коррозицион зыян аркасында алыштыру өчен тиз конфигурацияләнергә мөмкинлек бирә.Машина зурлыклары 12 мм дан 380 мм га кадәр
Уңайлыклар
Экструзиянең зур өстенлеге шунда: торбалар кебек профильләр теләсә нинди озынлыкта ясалырга мөмкин.Әгәр дә материал җитәрлек сыгылучан булса, торбалар озын озынлыкта, хәтта роликка күмелергә мөмкин.Тагын бер өстенлеге - резин мөһерне кертеп, интеграль купер белән торбаларны экструзияләү.
Пост вакыты: 25-2022 февраль
