Типик экструзия материаллары
Экструзия процессында төрле материаллар кулланыла. Монда без ПВХ экструзия процессыннан мисал ала алабыз. Кайбер бүтән материаллар полиэтилен, ацеталь, нейлон, акрил, полипропилен, полистирол, поликарбонат һәм акрилонитрил. Бу экструзия процессында кулланылган төп материаллар. Ләкин процесс бу материаллар белән генә чикләнми.
Төп белемпластик экструзия процессы
Пластик экструзия процессы чималны үзгәртүдән башланачак. Башта аны экструдер хопперына урнаштырыгыз. Резинаның кайбер махсус кушымталар өчен өстәмәләре булмаганда, өстәмәләр хопперга өстәлә. Урнаштырылганнан соң, резин хопперның азык портыннан ашатыла, аннары экструдер барреленә керә. Баррельдә әйләнүче винт бар. Бу озын баррель эчендә сәяхәт итәчәк резинаны тукландырачак.
Бу процесс вакытында резин югары температурага дучар була. Экстремаль температура материалларны эретергә мөмкин. Баррель температурасына һәм термопластик төренә карап, температура 400-530 градус салкында булырга мөмкин. Өстәвенә, күп экструдерларда баррель бар, ул җылылыкны йөкләүдән туклануга кадәр эретә. Бөтен процесс пластик деградация куркынычын киметә.
Пластик эреп, баррель ахырына барып җитәр иде, анда фильтр аша азык трубасына кысылыр һәм ахыр чиктә үләр. Экструзия процессында экраннар эретелгән пластиктан булган пычраткыч матдәләрне чыгару өчен кулланылачак. Бердәм эрүне тәэмин итү өчен экраннар саны, экраннарның күзәнәклеге һәм башка кайбер факторлар контрольдә тотыла. Моннан тыш, бердәм эретүдә арткы басым ярдәмчеләре.
Эретелгән материал азык трубасына җиткәч, форма куышлыгына ашатылачак. Ниһаять, соңгы продуктны формалаштыру өчен салкынлаша һәм катылана. Яңа ясалган пластик суыту процессын тизләтер өчен мөһерләнгән су мунчасы бар. Ләкин, таблицаны экструзияләү вакытында су мунчасы суытылган ролллар белән алыштырылачак.
Төп адымнарпластик торба экструзиясе процессы
Алда әйтелгәнчә, пластик экструзия процессы төзелеш материалларыннан сәнәгать өлешләренә, электр корпусларына, тәрәзә рамкаларына, кырыйларга, һава торышына һәм фехтовкалауга кадәр төрле продуктлар җитештерә. Ләкин, бу төрле продуктларның барысын да ясау процессы минималь аермалар белән бер үк булачак. Пластик торбаларга керүнең берничә ысулы бар.
Mатериаль эрү
Гранулалар, порошок яки гранулалар кертелгән чимал чапкычка салыначак. Аннан соң материал экструдер дип аталган җылытылган камерага бирелә. Материал экструдер аша үткәндә эри. Экструдерларның ике яки бер свивел болты бар.
Материаль фильтрлау
Материал эреп беткәч, фильтрлау процессы башланачак. Эретелгән материал хоппердан тамак аша экструдер эчендә эшләүче әйләнүче винтка агылачак. Әйләнүче винт горизонталь баррельдә эшли, анда эретелгән материал бердәм эзлеклелек алу өчен фильтрланачак.
Эретелгән материалның үлчәмнәрен билгеләү
Пластик материалларның үзлекләре процесста кулланылган чималга карап үзгәрә. Ләкин барлык чимал җылылык белән эшкәртелә. Бу материаллар билгеле температурада чиктән тыш эсселеккә дучар булачак. Температура дәрәҗәсе чималга карап үзгәрәчәк. Процесс тәмамлангач, эретелгән пластмасса форма дип аталган ачкыч белән этәреләчәк. Ул материалны соңгы продуктка формалаштыра.
Pост эшкәртү
Бу адымда, профильнең кисемтәсе экструдерның цилиндрик профиленнән соңгы профиль формасына тигез һәм шома агым өчен эшләнәчәк. Әйтергә кирәк, ышанычлы һәм югары сыйфатлы продуктлар алу өчен пластик агымның эзлеклелеге бик мөһим.
Mатериаль суыту
Пластик формадан чыгарылачак һәм каеш аша суыту өчен җибәреләчәк. Бу төр каеш конвейер дип атала. Бу адымнан соң соңгы продукт су яки һава белән суытыла. Әйтергә кирәк, процесс инъекция формалаштыруга охшаш булачак. Ләкин аерма шунда: эретелгән пластмасса форма белән кысыла. Ләкин инъекция формалаштыру процессында форма формалаша.
Пост вакыты: 20-2023 июль
