Пластик экструдерның хуҗасы - экструзия системасы, тапшыру системасы һәм җылыту һәм суыту системасыннан торган экструдер.
1.эктрузия системасы
Экструзия системасына винт, баррель, хоппер, баш һәм форма керә. Пластик экструзия системасы аша бердәм эретүгә пластиклаштырылган, һәм процесста куелган басым астында винт белән өзлексез чыгарыла.
Скрипка: Бу экструдерның куллану диапазоны һәм продуктивлыгы белән турыдан-туры бәйләнгән һәм югары көчле һәм коррозиягә чыдам эретелгән корычтан эшләнгән экструдерның иң мөһим өлеше.
Ylилиндр: Бу металл цилиндр, гадәттә җылылыкка чыдам, югары кысу көче, көчле киемгә чыдам, коррозиягә чыдам эретелгән корыч яки эретелгән корыч белән тезелгән композит корыч торба. Баррель винт белән хезмәттәшлек итә, пластикны җимерү, йомшарту, эретү, пластилизацияләү, ару һәм кысу, һәм резинны формалаштыру системасына өзлексез һәм бертөрле ташу. Гадәттә, баррельның озынлыгы диаметры 15-30 тапкыр, пластикны тулысынча җылытып, принцип итеп пластиклаштырырлык итеп.
(3) Хоппер: Материал агымын көйләү һәм кисү өчен, хоппер төбенә киселгән җайланма куелган. Хопперның ягы карау тишеге һәм калибрлау үлчәү җайланмасы белән җиһазландырылган.
⑷ Машина башы һәм формасы: Машина башы эретелгән корыч эчке җиңнән һәм углерод корыч тышкы җиңнән тора. Машина башында форма формасы бар. Пластикка кирәкле формалаштыру басымын куегыз. Пластик пластилизацияләнгән һәм машина баррелендә кысылган, һәм машина башының муены аша билгеле агым каналы буйлап күзәнәк фильтр тәлинкәсе аша машина башының формалаштыру формасына агыла. Coreзәк чыбык тирәсендә өзлексез тыгыз торба каплавы барлыкка килә. Машина башындагы пластик агым юлының акыллы булуын һәм тупланган пластикның үлгән почмагын бетерү өчен, шант җиңе еш урнаштырыла. Пластик экструзия вакытында басым үзгәрүләрен бетерү өчен, басымны тигезләүче боҗра да урнаштырыла. Машина башында форманы төзәтү һәм көйләү җайланмасы бар, ул форма үзәгенең һәм форма җиңенең концентрациясен көйләү һәм төзәтү өчен уңайлы.
Башның агым юнәлеше белән винтның үзәк сызыгы арасындагы почмак буенча, экструдер башны киселгән башка (120о почмак кертелгән) һәм уң почмаклы башка бүлеп бирә. Машина башының кабыгы болтлар белән машина тәненә урнаштырылган. Машина башындагы форма төп утыргычка ия һәм машина башының керү портына гайка белән тоташтырылган. Төп утыргычның алгы өлеше үзәк, үзәк һәм төп урындык белән җиһазландырылган, үзәк чыбыкны узу өчен үзәктә тишек бар, һәм басымны тигезләү өчен машина башы алдына басым тигезләүче боҗра куелган. Экструзия формалаштыру өлеше җиң җиңеннән һәм җиң җиңеннән тора. Dieиңнең торышын болт ярдәмендә көйләргә мөмкин. , форма җиңенең чагыштырмача торышын форма үзәгенә көйләү, шулай ук экстрадидланган каплау калынлыгының бердәмлеген көйләү өчен, һәм башның тышкы ягы җылыту җайланмасы һәм температураны үлчәү җайланмасы белән җиһазландырылган.
2. тапшыру системасы
Тапшыру системасының функциясе - винтны йөртү һәм экструзия процессында винт таләп иткән моментны һәм тизлекне тәэмин итү. Ул гадәттә двигательдән, редуктордан һәм подшипниктан тора.
Структурасы нигездә бер үк, редукторның җитештерү бәясе аның гомуми күләменә һәм авырлыгына якынча пропорциональ. Редукторның формасы һәм авырлыгы зур булганлыктан, бу җитештерү вакытында күбрәк материаллар кулланыла, һәм кулланылган подшипниклар чагыштырмача зур, бу җитештерү бәясен арттыра.
Шул ук винт диаметры булган экструдерлар өчен югары тизлектәге һәм югары эффективлыклы экструдерлар гадәти экструдерларга караганда күбрәк энергия кулланалар, двигательнең көче икеләтә, редукторның рамка күләме тиешенчә арта. Ләкин югары винт тизлеге түбән киметү коэффициентын аңлата. Шул ук зурлыктагы редуктор өчен, түбән киметү коэффициентының тизлек модуле зур киметү коэффициентына караганда зуррак, һәм редукторның йөк күтәрү көче дә арта. Шуңа күрә, редукторның күләменең һәм авырлыгының артуы мотор көченең артуы белән туры пропорциональ түгел. Әгәр экструзия күләме аергыч буларак кулланылса һәм редукторның авырлыгына бүленсә, югары тизлекле һәм югары эффективлы экструдерлар саны аз, һәм гади экструдерлар саны күп.
Unitайланма чыгару ягыннан, югары тизлектәге һәм югары эффективлы экструдерның мотор көче кечкенә, редукторның авырлыгы кечкенә, димәк, югары тизлекле һәм югары эффективлы экструдерның берәмлек җитештерү бәясе түбәнрәк. гади экструдерлар.
3. җылыту һәм суыту җайланмасы
Пластик экструзия процессы эшләсен өчен җылыту һәм суыту - кирәкле шартлар.
Extr Экструдер гадәттә электр җылыту куллана, ул каршылык җылытуга һәм индукция җылытуга бүленә. Heatingылыту таблицасы фузеляжның һәр өлешенә, машина муенына һәм машина башына урнаштырылган. Heatingылыту җайланмасы процесс эшләве өчен кирәк булган температурага кадәр җылыту өчен цилиндрдагы пластмассаны тыштан җылыта.
(2) Суыткыч җайланма пластик процесс таләп иткән температура диапазонында булуын тәэмин итү өчен куелган. Аерым алганда, бу винт әйләнешенең кыру сүрелүеннән барлыкка килгән артык җылылыкны бетерү, пластик бозылу, яну яки артык температура аркасында формалашуда кыенлыклар тудыру өчен. Баррель суытуның ике төре бар: су суыту һәм һаваны суыту. Гадәттә, һаваны суыту кече һәм урта экструдерлар өчен кулайрак, һәм су суыту яки ике төр суыту комбинациясе еш кына зур масштаблы экструдерлар өчен кулланыла. Винт суыту, нигездә, материалларның каты китерү тизлеген арттыру өчен, үзәк су суыту куллана. , клей чыгаруны тотрыклыландыру, бер үк вакытта продукт сыйфатын яхшырту; ләкин суыткыч - каты материалларга җибәрү эффектын көчәйтү һәм температураның күтәрелүе аркасында пластик кисәкчәләрнең ябышуы һәм азык портын блоклау, икенчесе - тапшыру өлешенең нормаль эшләвен тәэмин итү.
Пост вакыты: 20-2023 апрель
